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數字化時代的核心打造5S管理理念的精益生產

文章出處:天拓四方    責任編輯:zhou 發布時間:2019-03-11
在智能制造,數字化當道的時代,當代制造仍然要以精益生產為基石,數字化、網絡化、智能化的理念也需要以“精益生產”的理念為核心,為實現精益生產的目標而努力。

5S最早可以追溯到上個世紀50年代的日本,1986年以后相關著作逐漸問世,隨后風靡全球。

5S即SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE,中文簡稱為整理-整頓-清掃-清潔-素養。為什么要做5S?先來感受一下2幅圖,看看哪個找工具更方便?

5個S的內在聯系

01整理:對現場物品進行分類,根據使用頻率判斷形成清單,哪些是必需品,哪些是非必需品,現場只保留必需品;
02整頓:將整理后的現場物品明確規劃,定位標識,使現場規劃井然有序,實現可視化管理;
03清掃:持續清掃現場,保持整理整頓的良好狀態,保持現場安全有序,可以快速地暴漏異常狀況;
04清潔:使整理整頓清掃的工作規范化、標準化,形成文件制度;
05素養:使員工自覺遵守規范化、標準化的文件制度,養成良好習慣,形成良好素養,將5S當成一種文化。

簡單地說5S要我們的行為像下面兩幅圖:

在企業中5S管理處于什么位置?下面兩個“屋子”可以說明5S就是一切的基礎:


1986年5S的概念提出,至今已超過30年的歷史,在工業4.0,數字化、網絡化、智能制造等概念引領時代的今天,5S仍然對當代制造發揮著重要影響力。

5S推動智能制造發展
應該看到當代自動化、數字化、網絡化、智能化的手段也可以助力5S的發展。通過當代的手段,可以使5S更加有效的推行,推行起來更高效、形象與智能。通過模擬仿真,我們可以預測整理整頓清掃的后果,最新的手段可以幫助我們更好的去實現5S。

只是為了展示數字化、網絡化、智能化的生產線是沒有生命與靈魂的生產線,在生產線的構造上仍然要考慮生產節拍,仍然要分清哪些是Value-added,哪些是non-value add,當代的技術手段只是幫助實現生產過程更加精益、更加高效、可靠和柔性。5S整理整頓的思路,同時也是精益生產線設計的基本理念。

可以說5S仍然是當代生產制造的基石,當代生產制造可以推動5S工具的完善與發展。

天拓四方電氣工廠一直秉承5S的管理理念,在改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍以及創建良好的企業文化等方面取得顯著效果。整齊清潔的辦公環境使員工有歸屬感,人人變得有素養,員工從身邊小事的變化上獲得成就感,使顧客對我們的產品質量更有信心。
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